技术能力

专业从事电子，单片机，电气自动化,智能制造及机器人行业10多年。本人熟练掌握 ：51单片机，Atmel单片机，PIC单片机，STM32单片机，STC单片机，FESCALE单片机，三菱PLC，西门子PLC，台达PLC,等各种品牌PLC和工业机器人，工业相机开发，工业上位机软件开发，数字孪生，虚拟仿真开发，运动控制器开发，以及多种工业控制设备，嵌入式（偏设备底层驱动），并拥有自己的专利证书。擅长嵌入式产品、智能制造产线项目、工业机器人开发及调试、单片机产品、智能硬件产品

项目经验

内容:
1、项目概述：该智能产线集成了太阳能感应灯具产品的组装、检测、包装、物流仓储所有生产工序，同时集成了智能化了排
产管理、仓库物料管理、生产协同、客户订单管理等不同生产管理模块 MES 制造执行系统，实现了从客户下单、产品生产、
质量监控、产品配送等各环节信息化与智能化。同时，作为教学实验实践系统，该系统还配备了技能人才培训所需的完整的课
程体系和培训教材，并体现出校企合作、师资培训、产学研开发等特色。
2、项目特色：
（1）基于数字孪生的产品设计，能够对产品三维设计、加工过程、装配工艺、生产线运行、车间生产能力进行动态仿真分析
和虚拟调试，直观地看到产品设计的每一个细节和不足，验证方案设想的可行性、设计元素的可靠性
（2）在生产时就引入零部件上料扫码流程，员工在各工位加载物料配件时，通过扫描零部件对应的二维码，录入零部件信
息，在各工位生产时加以绑定，并将产品生产时的时间、工位、质量等信息与产品包装上的二维码进行绑定。最终，可以通过
扫描产品二维码的方式，对产品进行追溯，可以查询产品零部件来自哪个品牌，哪种型号，生产日期、质量情况等。
（3）系统将产品信息及工艺信息编码技术工件的 RFID 中通过 RFID 读写交互信息实现制造中自主判断自主调度功能，将复杂
的逻辑调度变成模块化和简单化；
业绩:
半年的时间为公司创造了500万的产值和业绩。建设电子产品工业4.0智能制造实验平台，旨在通过互联网思维、信息通讯技
术、网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，实现生产的智能化。通过硬件环境建设、软件环境搭建以及课程体系
建设并重的方式，开展智能生产、智能物流实验，充分培养学生在电气自动控制、电气工程、电子技术、网络技术、生产管
理、物流工程、工业工程及其相关专业的综合实践应用和科研创新能力。

团队情况