熟练使用Visual Studio进行ASP.net开发;
熟练使用Visual Studio进行winform开发;
熟练使用Visual Studio进行winform开发;
熟练使用SQL Server Management Studio进行sql编写,存储过程开发与调试;
熟练使用plSql进行Oracle相关sql编写,存储过程开发与调试;
有在兰光创新科技公司从事MES开发经验;
有在中化集信息部从事主数据开 发经验;
有在中化集信息部从事OA开发经验;
有在中化集信息部从事EBS电商开发经验;
中化B2B电商项目EBS,移动ebs 2016.10-至今
1.为中化成员单位提供B2B交易支持;
2.为中化员工等限定人群提供B2C交易支持;
3.为中化成员单位提供基于因特网的商务协作支持;
功能有:进行租户管理、交易资源管理、采购询报价、订单管理、订单支付、新闻资讯等。
PC端站点先行开发,PC开发后期启动移动端开发。PC端采用asp.net,,sqlServer2012;
移动端采用当前流行混和式开发Appcan平台。Appcan一次开发,一套代码兼容各种手机,如苹果系统,安卓系统的手机。
采用的是Asp.net,sqlServer2012数据库,开发平台windows 10.
移动OA 2016.04-2016.09
项目描述: 中国中化集团公司简称中化集团,英文名称SINOCHEM GROUP。为国有大型骨干中央企业。2016年通过决策:决定在PC端采用上海泛微OA系统,与此同时,为方便集团内领导与员工在外办公需要,同时推出移动端OA系统。移动端OA系统与PC端数据上进行对接。为方便日后维护与升级定制开发,移动端OA系统决定由集团IT信息部自行开发。移动端OA系统功能有:
1.员工请休假流程创建与审批;2.各种公文审批与查看;3.领导日程流程创建与审批;4.其他相关流程;
各数据接口由上海泛微OA系统提供,移动端采用当前流行混和式开发Appcan平台。Appcan一次开发,一套代码兼容各种手机,如苹果系统,安卓系统的手机。
DAMS有息负债系统 2015.11-2016.04
项目描述: 中国中化集团公司简称中化集团,为国有大型骨干中央企业。下属公司,机构众多。
项目功能:为所有成员单位内部发生的各种有息负债的台帐录入以及按公司层级进行数据汇总展示。各成员单位录入各自对内外债务,借还款记录,上级可查看自己下级相关公司债务,并可通过台帐或报表查询各时间段相关债务总额,利息,汇率等相关信息。
主数据MDMS会计科目,客户供应商,商品,法律系统 2014.08-2015.06
项目描述: 中国中化集团公司简称中化集团,为国有大型骨干中央企业。下属公司,机构众多。项目功能:
1. 实现全面,高效沟通信息,各系统内置机构流程,上级及时对下级请求进行批复处理;2. 为各ERP系统集成提供数据,如会计科目;3. 信息共享;4.邮件,短信通知;
河南平原光电制造一,四部,七部MES制造执行系统 2013.12-2014.02
项目描述: 通过该系统能够实现计划编制、派工、数据自动采集、质量和资源管理等各个环节中数据的信息共享,减少传统的纸张传递过程、降低出错率。由图形化计划为源头,以机床的数据自动采集为技术核心,依据基础数据、生产资源为基础,对生产计划进行拆分、管理、下达,通过精细管理对计划执行情况进行监控,将各制造部生产计划、各制造部执行、程序传输、程序管理、生产数据采集、生产信息反馈等数据流形成一个闭环。实现快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息,做到了生产管理最大化的透明,大大减轻了管理人员及员工的工作量,提高了工作效率。
项目职责: 在这一项目中主要负责基础数据,资料管理两个模块。基础数据的功能主要有部门人员数据录入与查询,组织架构录入与查询,设备数据录入与查询,及各人员对应各模块权限,系统日志等功能,部分数据根据实际需要导出Excel;资料管理主要功能有把各生产班组人员到资料室借还生产需要的图纸进行记录,并且能根据不同条件进行查询图纸使用情况。
四川广元081电子集团MES制造执行系统,陕西某军工MES制造执行系统 2013.09-2013.12
项目描述: 功能同上述河南平原光电制造制造一部,不同的是组织架构和公司人员数据是从客户现有OA集成过来的。
项目职责: 在这一系统中主要负责基础数据及设备管理模块;设备管理模块主要是供工厂设备管理人员维护设备的备件信息,及日常维护保养计划制定,到计划期提醒;班组现场操作工设备异常反馈等功能。
青岛海尔模具公司 协同制造系统CPS(Collaborative Production System) 2012.09-2012.12
项目描述: DNC系统实现对所有机床按照生产计划进行程序远程推送,程序代码格式实现自动转换,降低数控加工过程中对员工技能的依赖程度;MDC系统实现了自动采集 所有机床的开机率、运行效率、故障率,并进行科学分析;对刀仪联网系统实现了所有机床刀具参数自动传输;通过协同管理系统对海尔模具的作业计划、CAM编 程、刀具配送、物流、装夹等部门进行流程改造与优化,实现了完全的并行准备。
通过本系统的实施,海尔模具公司实现了以下目标:
Ø 机台数控程序根据生产