MES,HARDRA主要生产管理流程如下：
生产调度：建立统一的调度指挥中心，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，减少生产准备时间，实现生产流程规范化和实时控制。
生产计划管理：实现排产信息化，进行生产计划的自动优化，预测物料需求，并将计划反馈给制造平台，建立预警机制。
质量管理：建立预防性质量管控体系，跟踪产品质量，提供产品和制造工序的测量尺寸分析，推荐矫正问题的措施。
设备管理：监控生产设备运行状态，自动检查设备标准，建立设备保养和维修体系，实施设备定期检修。
跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，以及相关的设备和人员，确保零件和材料的唯一标识。
流程管理：管理订单下达到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。
资源分配和状态监控：管理资源（如设备、工具、物料和工人）的分配和状态。
绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集进行绩效监控。
系统集成：与ERP、SCM、WMS、PDM、CRM等其他企业信息系统紧密集成，实现数据共享和流程协调。
数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度、产品质量或设备状态，并存储在数据库中。
维护管理：跟踪和指导设备及工具的维护活动，保证资源在制造进程中的可获性。
产品跟踪和谱系：提供工作及其处置的可视性，创建历史记录，给予零件和产品使用的可跟踪性。
物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。